产品世界

--我公司自主研发的MTW欧版磨、LM立式磨等细粉加工设备，拥有多项国家专利，能够将石灰石、方解石、碳酸钙、重晶石、石膏、膨润土等物料研磨至20-400目，是您在电厂脱硫、煤粉制备、重钙加工等工业制粉领域的得力助手。

5X系列欧版智能磨粉机

全稀油润滑系统锥齿轮整体传动系统

CM欧式粗粉磨机

破碎式磨粉机成品粒度均匀投资低易管理维修快使用久

LM立式辊磨机

磨辊轴稀油润滑制粉与烘干二合一

LUM超细立式磨粉机

料层粉磨原理+多轮选粉原理

MTW系列欧版磨粉机(专利产品)

锥齿轮整体传动内部稀油润滑系统

MW环辊微粉磨

集成度高费用低功耗低更节能磨耗小成品质优优化工作模式

T130X超细磨

品质优良、性能稳定、运行可靠

超压梯形磨粉机

梯形工作面柔性连接磨辊联动增压

高压悬辊磨粉机

高压弹簧装置重叠多级密封粒度范围广恒定碾压力

雷蒙磨粉机（R摆式磨粉机）

自成体系铸件精良性能稳定无人作业

球磨机

应用广泛维护方便性价比高

产品系列完备，打通粗碎、中碎、细碎和超细碎作业

C6X系列颚式破碎机

可拆装无焊接结构机架双楔块调整装置

CI5X系列反击式破碎机

高精度转子多功能全液压操作系统

CS弹簧圆锥破碎机

层压破碎高摆频优化腔型

HGT旋回式破碎机

高破碎能力长使用周期简单易操作自动化控制

HJ系列颚式破碎机

低投入、高产出、低消耗、高效率

HPT液压圆锥破碎机

效率高产量高品质高更稳定

HST单缸液压圆锥破碎机

层压破碎成品粒型好全自动控制系统

PEW欧版颚式破碎机

整体铸钢轴承座承载能力和可靠性高

PE颚式破碎机

优化型深腔破碎破碎能力强

PFW欧版反击式破碎机

重型转子整体式铸钢轴承座稳定可靠

PF反击式破碎机

破碎功能全生产效率高

PY弹簧圆锥破碎机

成品粒度均匀干油和水两种密封方式

K3系列轮式移动生产线

处理能力强大，日产饱满全系车载电控系统

McCloskey履带破碎筛分设备

液压控制品牌部件节能降耗创新设计

NK系列移动站

为客户提供系统、灵活的模块化解决方案

粗碎移动破碎站

破碎比大有效可靠

VSI家族与VU骨料优化系统共担精品机制砂制备重任

独立工作的组合移动站

九种配置颚式破碎机和六种反击式破碎机，成品粒形好

履带式移动破碎站

全液压驱动功能齐全转场灵活

三组合移动站

既可独立完成客户生产石料的需求，也可作联机作业的粗破使用

四组合移动站

根据粗碎、中碎、细碎的需要独立组合，经济适用

细碎洗砂移动站

两台配备VSI系列和5X系列反击式破碎机和四台高性能细腔圆锥破碎机

细碎整形筛分移动站

是人工制砂、石料整形领域的理想设备，可使破碎产品的级配合理

中细碎筛分移动站

配备大容量、稳定可靠的液压圆锥破碎机

5X系列离心冲击式破碎机

兼具整形与破碎磨损率低利用率高

VSI6X系列立轴冲击式破碎机

四口叶轮设计特殊密封防漏油工艺

VSI制砂机（冲击式破碎机）

一机多用稀油润滑自循环系统

VUS砂石同出系统

砂粒饱满圆润可调控效率高环保指标达标自动化程度高

VU骨料优化系统

浑然天成的干法制砂工艺

XSD系列洗砂机

处理量大洗净率高故障率低可靠耐用

应用领域

石灰石
脱硫制备

01

混凝土
矿粉加工

02

矿物
磨粉加工

03

重质碳酸钙
石灰粉磨

04

清洁
煤粉制备

05

精品物料

钢渣余热回收钢渣余热回收钢渣余热回收

2020-05-05T11:05:00+00:00

钢铁行业钢渣余热回收工艺知乎

2023年7月11日 1 钢渣余热回收的重要性钢渣是钢铁生产的副产品，根据统计数据，每生产1吨钢就会产生大约015吨至025吨的钢渣，其中包含丰富的高温余热。这些高温余热钢渣在热闷处理过程中与冷却水充分反应，并产生大量的汽化水蒸汽，钢渣通过钢铁厂余热捕集回收技术汇

“双碳”目标下钢渣处理及资源化利用探讨

2022年10月28日即使按50％的余热回收率考虑，全国范围内回收钢渣显热的节能量也可以达到近250万t标准煤。另外，若将钢渣产生的热能按60%回收，将回收的热能转换成电首先，采用数值模拟方法预测了三种不同流场（O型、S型和Non型）下钢渣余热回收效率。随后，进行了钢渣余热回收的工业试验以验证模拟结果。模拟计算和工业试验结果均表热态钢渣余热回收的数值模拟、验证和工业试验

钢渣处理余热回收技术百度文库

1）钢渣粒化可达到5mm以下，钢渣处理后利用率100%，热量回收率大于50%，减少了后续破碎工序。 2）粒化渣全部进入罩式锅炉内，改善了处理炉渣时的高温、粉尘的操作环对国外和中国钢渣处理的余热回收技术和余热回收装置应用案例进行了大量列举,系统比较和分析通过比较和分析表明:熔融钢渣中的余热可以通过各种不同的钢渣处理工艺,结合科钢渣处理与余热回收技术的分析百度学术

钢渣处理技术再获重大突破第A1版:要闻期中国工业报

2023年7月7日新一代钢渣处理系统实现了钢渣处理过程的余热回收，同时具有系统流程短、能耗低、智能化的特点，大幅提升了钢渣处理系统各项性能指标，降低了系统占地空本文首先建立了钢渣余热回收的三维数值计算模型,利用CFD数值模拟软件FLUENT对设计方案中的的流动传热过程进行了数值模拟,分析其流场及温度场分布,在此基础上,研究探讨了高温钢渣余热回收系统的数值模拟研究百度学术

“双碳”目标下钢渣处理及资源化利用探讨

2021年9月26日针对钢渣特点,对国内外钢渣处理利用情况进行综述,指出了现有处理工艺和资源化利用途径存在的问题,并对"双碳"目标下钢渣的资源化利用途径进行探讨,提出钢渣 2018年9月4日钢渣热焖循环水余热回收利用系统设计李宗华徐倩倩山东省建筑材料工业设计研究院DOI:1018686/bdv2i91696 [ 摘要] 从钢渣的特性入手,介绍钢渣热焖的给水系钢渣热焖循余热回收利用系统设计 ResearchGate

钢渣二次处理工艺及综合利用技术知乎

2023年9月18日 5、当前主流的钢渣处理工艺使钢渣显热全部丧失，因此，开发钢渣粒化的同时达到回收余热的工艺和设备，是实现钢渣高附加值利用和钢铁企业节能降耗的最佳途径之一和未来发展趋势。我公司公司凭借雄厚的科技开发人才力量与多年来的工程 2023年7月7日 6月28日，由中冶环保主导研发的“熔融钢渣冷却破碎一体化及余热回收系统”工业示范工程项目进入热试阶段。热试过程中，该项目系统各项功能指标均基本符合预期，标志着中冶环保在低能耗钢渣处理及余热回收领域取得重大技术突破。示范工程项目现场中冶环保作为我国钢渣处理领域的领军企业钢渣处理技术再获重大突破——“熔融钢渣冷却破碎一体化及

【科技日报】回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得

2021年2月3日在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目，成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全工艺流程，该技术出渣品质高，余热回收率高且 2023年7月11日中冶环保作为我国钢渣处理领域的领军企业，始终致力于引领行业技术发展，持续对产品进行迭代升级，2021年初立项研发新一代钢渣处理系统“熔融钢渣冷却破碎一体化及余热回收系统”，并于2021年9月分别与宁夏钢中冶环保“熔融钢渣冷却破碎一体化及余热回收系统”工业示范

【企业快讯】中冶环保承接的济源钢铁公司钢渣热闷余热供暖

2022年4月10日为积极响应国家“双碳”政策，持续开展绿色低碳技术研发工作，弥补钢渣显热回收技术空白，解决大量高温热能损失及水资源消耗等系列问题，中冶环保于2020年11月，立项相关课题，在国内率先开展 “钢渣热闷区余热发电（采暖）的工艺装备开发” 课题研究。2015年2月2日企业节能减排与资源综合利用441融熔钢渣显热回收技术现状与展望巴特尔（首钢总公司环保产业事业部北京）本文综合分析了国内外钢渣现有余热回收利用技术，探讨了现有各类钢渣余热回收利用技术的优缺点，在此基础上，提出了一种热态钢渣余热回收的技术思路。融熔钢渣显热回收技术现状与展望豆丁网

钢渣热焖循余热回收利用系统设计 ResearchGate

2018年9月4日循环水的余热，必须减少换热器的结垢问题，用以延长钢渣热焖循环水余热回收利用系统的使用寿命，因此，对采暖系统的补水进行软化处理随后，进行了钢渣余热回收的工业试验以验证模拟结果。模拟计算和工业试验结果均表明，三种流场下钢渣余热回收效率从大到小为依次为Non型流场、S型流场和O型流场。最后，在最优流场（Non型）下进行了钢渣余热回收的工业化在线试验。试验结果表明当热态钢渣余热回收的数值模拟、验证和工业试验

一种钢渣余热回收与钢渣综合加工利用的方法CNA

2008年11月28日本专利由首钢总公司申请，公开，一种钢渣余热回收与钢渣综合加工利用的方法，属于钢渣处理技术领域。通过热态钢渣倒料系统，将钢渣倾倒于热态钢渣受料系统中进行初步破碎；破碎后的钢渣经由热态钢渣流速控制系统，经过二次破碎专利查询、专利下载就上专利顾如2018年8月4日 aod不锈钢渣干式处理设备的余热回收方法为： 1)、aod不锈钢渣经过渣盘1吊运，倾倒于密闭设备3之内，密闭设备3内所盛aod不锈钢渣的体积量，可以达到密闭设备3容积的75～85％，而且aod不锈钢渣必须埋过渣面高过最上层冷却风喷口2；密封盖4扣合于密闭设备3之上 AOD不锈钢渣干式处理设备及余热回收方法与流程 X技术网

钢渣余热回收方法分析百度文库

1 钢渣热能回收现状转炉产生的高温钢渣的热量由于难以储存袁目前大多数钢厂都采用露天泼渣打水冷却袁对钢渣进行降温或自然冷却袁在其温度降至 80耀100 益后运到钢渣场进行储存遥个别钢厂采用浅盘热泼法尧闷罐法尧粒化轮水淬法尧滚筒法以及风淬法 2018年9月4日 PDF 从钢渣的特性入手，介绍钢渣热焖的给水系统、喷水方式及余热回收的计算方法。 Find, read and cite all the research you need on ResearchGate(PDF) 钢渣热焖循环水余热回收利用系统设计 ResearchGate

一种蓄热式不锈钢渣余热回收装置和方法百度学术

一种蓄热式不锈钢渣破碎和余热回收工艺,包括: (1)碎渣:将高温不锈钢渣倒入滚筒中,滚桶内设有颗粒材料 (如金属球),在滚筒旋转的过程颗粒材料将大块渣料击碎; (2)冷渣:在滚筒搅拌的过程中,钢渣被颗粒材料破碎的同时仅与颗粒材料这一种冷却介质发生热交换,被闷渣蒸汽余热利用主要工艺设施包括：冷水泵组、热水泵组和换热器。1）冷水泵组用于向闷渣坑打水和冷却产生的蒸汽，以实现钢渣降温和冷凝回收蒸汽并产生热水，回流至沉淀池。2）热水泵组用于向换热器循环供应热水，用于换热。钢渣热闷蒸汽余热利用技术百度文库

“熔融钢渣冷却破碎一体化及余热回收系统”工业示范项目进入

2023年7月5日该项目作为中冶环保新一代钢渣处理系统“熔融钢渣冷却破碎一体化及余热回收系统”的首台套工业示范工程，2022年9月正式开工，面对诸多技术难点、新冠疫情影响及紧张的研发周期，中冶环保选拔技术骨干力量组成核心装备研发突击队，集智攻关，快速2019年1月3日 GZ法余热回收装置运行中，钢渣不断倒入，蒸汽连续产出 GZ法集成熔融渣多元冷淬造粒+显热回收发电+渣粉高比例掺和水泥技术，必将替代传统的钢铁冶炼行业渣处置工艺。该项技术在永钢转炉炼钢炉渣处置中试中，大大简化了尾渣的后处理工序【项目资讯】永钢突破钢渣显热回收发电新技术，尾渣直接

新钢网冶金视界直播（第五十二期）—钢渣余热回收尾渣

2022年6月29日廖洪强教授今日的专题报告为“钢渣余热回收及尾渣资源化利用系列创新技术”。本期直播廖洪强教授主要系统介绍了钢渣高温余热回收及尾渣超音速蒸汽流超微粉碎加工的“三全”新技术、钢渣尾渣超微粉制备复合胶凝材料新技术、钢渣尾渣超 2015年3月20日 SHANDONG醛NlV纛RSl下￥硕士学位论文ThesisMasterDegree论文题目：高温钢渣余热回收专业名称～指导教师合作导师2014年5月10日原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究所高温钢渣余热回收系统的数值模拟研究豆丁网

钢铁工业常用的余热回收技术北极星节能网

2020年6月29日钢铁工业工序繁多，余热存在于各工序生产加工的钢制品、钢渣废料及焦炭中。目前，常用的余热回收设备包括: 热管换热器、间壁式换热器、直接 2023年1月7日本专利由首钢京唐钢铁联合有限责任公司申请，公开，本发明提供了一种熔融钢渣气化冷却余热回收系统及方法，系统包括：钢渣破碎区；钢渣存放板，置于所述钢渣破碎区；热交换管道，铺设在所述钢渣存放板下方；蒸汽包，通过循环管道与所述热一种熔融钢渣气化冷却余热回收系统及方法CNA

钢渣处理与余热回收技术的分析百度学术

对国外和中国钢渣处理的余热回收技术和余热回收装置应用案例进行了大量列举,系统比较和分析通过比较和分析表明:熔融钢渣中的余热可以通过各种不同的钢渣处理工艺,结合科学,经济,合理的热能回收技术将余热加以回收和利用,成果十分显著同时,指出了由于摘要：我国钢渣产生量大,环保要求日益严格,钢渣的洁净化处理及资源利用日益迫切本文介绍了钢渣辊压破碎余热有压热闷技术的工艺路线和配套专用装备,并进行了有压热闷蒸汽余热发电中试试验,对钢渣余热利用进行了工艺探索,实现了钢渣余热回收的突破钢渣辊压破碎余热有压热闷处理技术的实践百度学术

“熔融钢渣冷却破碎一体化及余热回收系统”工业示范项目进入

2023年7月11日中冶环保作为我国钢渣处理领域的领军企业，始终致力于引领行业技术发展，持续对产品进行迭代升级，2021年初立项研发新一代钢渣处理系统“熔融钢渣冷却破碎一体化及余热回收系统”，并于2021年9月分别与宁夏钢铁（集团）有限责任公司、北京天朗致达节能热态钢渣余热回收的工业试验钢渣余热回收效率高达81%。中文摘要钢渣是炼钢过程中产生的一种固体废弃物，温度高达1400°C，是一种重要的能源载体。目前针对钢渣的处理技术中，基本上没有考虑高温钢渣的余热回收，造成热态钢渣余热回收的数值模拟、验证和工业试验

钢渣处理与余热回收技术的分析docx 5页原创力文档

2017年12月20日钢渣处理与余热回收技术的分析docx,第 24卷第 8期2014年 8 月中国冶金China MetallurgyVol．24，No．8，p33－37August2014DOI：10．13228／j．boyuan．issn1006－9356．钢渣处理与余热回收技术的分析张宇，张健，张天有，刘银2018年8月4日 aod不锈钢渣干式处理设备的余热回收方法为： 1)、aod不锈钢渣经过渣盘1吊运，倾倒于密闭设备3之内，密闭设备3内所盛aod不锈钢渣的体积量，可以达到密闭设备3容积的75～85％，而且aod不锈钢渣必须埋过渣面高过最上层冷却风喷口2；密封盖4扣合于密闭设备3之上 AOD不锈钢渣干式处理设备及余热回收方法与流程 X技术网

钢铁企业低压余热蒸汽发电和钢渣改性气淬处理技术及示范

国家科技成果数据库钢铁企业低压余热蒸汽发电和钢渣改性气淬处理技术及示范项目简介：钢铁生产过程吨钢余热资源总量为244～287千克标准煤,实际回收利用率不足26%,余热资源高效回收利用已成为钢铁工业进一步节能的方向与根本途径。烧结和转炉烟气 2019年12月24日本发明涉及一种高温块状钢渣取热装置和余热回收方法，属于工业节能技术领域。主要应用于废渣能源化利用领域，还可应用于冶金、化工、电力等其他领域。背景技术每生产1吨钢约产生012～014吨的钢渣，2018年我国钢渣产生量约为11亿吨，钢渣余热利用几乎为0，造成巨大的能量浪费。钢渣辊压一种高温块状钢渣取热装置和余热回收方法与流程

探究包钢钢渣热闷余热回收技术的应用doc 原创力文档

2018年11月27日探究包钢钢渣热闷余热回收技术的应用doc,探究包钢钢渣热闷余热回收技术的应用摘要：在本文当中将针对我国的钢铁行业目前关于余热回收的现实情况进行分析，并阐述包钢钢渣闷余热的主要回收情况，阐述其回收所使用的技术手段工艺以及使用方案等，在此基础之上总结其社会效益以及经济效益。2016年4月23日机械搅拌方法的主要缺点是淬碎后的渣粒粒径相对较大，这就增大了高炉炉渣余热回收技术的研究进展它的导热热阻，因此余热回收效率不高，也不便于后续的高炉炉渣综合应用。目前，这两项技术都没有实现商业化应用。 115 Kawasaki钢铁公司) Fig〃 Mechanically 高炉炉渣余热回收技术的研究进展豆丁网